陶淵明，王 鏡，陳偉民
（廣東省佛山市順德區(qū)信息化與工業(yè)化融合創(chuàng)新中心，廣東佛山528300）
摘要：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術與現(xiàn)代工業(yè)技術深度融合的產物和應用生態(tài)，其本質是以網(wǎng)絡互聯(lián)為基礎，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析，實現(xiàn)智能控制、運營優(yōu)化和生產組織方式變革。通過對家電產業(yè)集群注塑產業(yè)鏈推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的背景、重要性以及企業(yè)的需求、痛點進行分析，探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的建設路徑，為產業(yè)集群在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用推進方面提供一種借鑒作用。
關鍵詞：家電產業(yè)集群；注塑產業(yè)鏈；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；路徑
0引言
廣東順德是“中國家電之都”和“中國家電制造業(yè)重鎮(zhèn)”，擁有著美的、海信科龍、格蘭仕、萬家樂、萬和、康寶、東菱凱琴等家電龍頭企業(yè)，不僅是全國最大的空調、電冰箱、熱水器、消毒碗柜生產基地，同時也是全球最大的電飯鍋、微波爐供應地。截至2017年，順德?lián)碛泄I(yè)總產值超億元家電企業(yè)84家，微波爐、電熱水器、吸排油煙機的產量占全國產量超30%，空調、冰箱、電熱烘烤器具、吸塵器等一批家電產品的產量全國占比超過10%。順德?lián)碛幸?guī)模以上的家電生產企業(yè)及配件類企業(yè)超過3000家，家電工業(yè)產值占全國同行業(yè)的15%，產業(yè)聚集特征明顯。
注塑業(yè)是中國制造業(yè)主要的組成部分，也是家電產品重要的上游產業(yè)，為電器產品提供風輪、外殼、框架等塑料基礎部件，家電注塑件在我國注塑件占比達25%。目前塑料在家電中的用量已達到重量比的40%，并且隨著家電產品日趨輕量化、小型化和個性化，塑料的應用會越來越廣泛。近年來，隨著家電行業(yè)的發(fā)展壯大，我國塑料制品行業(yè)保持快速發(fā)展的態(tài)勢，產銷量都位居全球首位，其中塑料制品產量占世界總產量的比重約為20%。根據(jù)統(tǒng)計，我國塑料加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)由2011年的12963個增加到2016年的約15000個，市場競爭加劇的同時，行業(yè)集中度得到進一步提升；同期，規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務收入15583.74億元增長至22855.10億元，年復合增長率為7.96%。
然而注塑行業(yè)目前屬于勞動密集型和技術分析性的結合階段，注塑企業(yè)管理涉及面廣、流程繁雜，涵蓋了塑料原材料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑機工藝調校、塑料助劑、塑料制品性能測試、注塑件品質管制、注塑工程管理、車間現(xiàn)場管理、安全生產及環(huán)保等方面。注塑行業(yè)普遍存在人才缺乏、經(jīng)營粗放、產能過剩、訂單不穩(wěn)等現(xiàn)狀問題，注塑企業(yè)普遍存在調機成本高、工藝管控缺失、數(shù)據(jù)無法歸集、生產效率無法提升等諸多痛點。勞動力成本迅速攀升、產能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素，迫使注塑企業(yè)從低成本競爭策略轉向建立差異化競爭優(yōu)勢。所以精細管理、控制成本才是企業(yè)唯一的出路。注塑企業(yè)轉型可以說是迫在眉睫，是破局而出的必經(jīng)之路。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在數(shù)字浪潮下，工業(yè)體系和互聯(lián)網(wǎng)體系深度融合的產物，是新一輪工業(yè)革命的關鍵支撐，是推動工業(yè)轉型升級，提升核心競爭力，實現(xiàn)工業(yè)高質量發(fā)展的重要路徑。我國已將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上升到國家戰(zhàn)略高度，順德作為全國家電產業(yè)集群第一大區(qū)，加快推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，探索在家電產業(yè)注塑產業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實施路徑，對推動家電產業(yè)實現(xiàn)更高質量、更有效率、更可持續(xù)的發(fā)展具有重要意義。
1現(xiàn)狀分析
目前注塑工作多依賴熟練的工人調整注塑工藝數(shù)據(jù)，且對數(shù)據(jù)沒有進行有效收集和統(tǒng)計，導致注塑行業(yè)普遍存在人才缺乏、經(jīng)營粗放、產能過剩、訂單不穩(wěn)等現(xiàn)狀問題，對家電生產企業(yè)也造成很大的生產和管理困難。家電生產企業(yè)和注塑供應鏈的痛點分析具體如下：
1.1 家電生產企業(yè)對注塑供應鏈管理痛點分析
由于注塑生產環(huán)節(jié)的不可控因素較多，家電企業(yè)一般采用部分關鍵零部件自己加工，部分零部件供應鏈協(xié)同生產的模式。隨著工業(yè)自動化在家電生產企業(yè)中的大量應用，為了滿足不斷提升的生產效率，提升供應鏈管理系統(tǒng)管理水平成為眾多家電企業(yè)所關注的問題。家電生產企業(yè)在注塑供應鏈管理中的痛點主要集中在4個方面：交期、數(shù)量、品質、成本控制。
1.1.1 產能評估
家電企業(yè)往往都是大批量生產，大批量的注塑件需要外發(fā)多家供應鏈企業(yè)協(xié)同生產，而供應鏈企業(yè)的生產能力評估及安排匹配的訂 單，是家電企業(yè)急需要解決的痛點問題。同時，外發(fā)訂單時也需要對供應鏈企業(yè)的設備狀況進行即時評估，由于缺乏設備數(shù)據(jù)，而最終影響訂單交付的情況也屢見不鮮。
1.1.2 交期的保證
裝配是家電的核心生產環(huán)節(jié)，如何使注塑件的生產進度趕上裝配進度，配合家電企業(yè)裝備生產計劃的執(zhí)行，也是家電生產企業(yè)最關注的痛點問題。尤其是現(xiàn)在很多家電企業(yè)不斷提升生產管理水平，推動精益管理模式、線邊倉、零庫存等，對于供應鏈的交期提出了更加嚴格的要求。目前采用的往往是事后處罰的方式，不能從源頭解決實際問題。
1.1.3 質量保證
注塑生產由于受到設備、模具、材料和人等綜合因素影響，其不可控性非常明顯，工藝管控缺失是目前家電企業(yè)對于供應鏈企業(yè)品質保證得不到根本解決的原因。
1.1.4 合理的采購單價
由于一直以來注塑生產不可控因素較多的影響，注塑產品的定價問題也是行業(yè)最大的痛點問題。工藝管控以及生產環(huán)節(jié)中不確定性因素的影響，造成注塑產業(yè)長期存在定價難問題。家電企業(yè)為了降低成本，不斷擠壓供應鏈的利益，而又缺乏有效的手段監(jiān)控生產環(huán)節(jié)。供應鏈為了迎合家電企業(yè)的成本降低，往往采用混料、虛報工時等手段予以應對。最后導致行業(yè)發(fā)展越發(fā)不可控，供需雙方矛盾不斷加大。
1.1.5 生產成本管理（模具、原料等）
部分家電企業(yè)提供原料及模具委外加工的模式，供應鏈企業(yè)由于受到家電企業(yè)訂單價格等因素影響，在模具管理中基本不投入任何費用。原料也是虛報數(shù)量，最后將盈利轉變?yōu)樵谠现\利等非正常經(jīng)營手段。另外，家電企業(yè)為了滿足其訂單跟進需求，在沒有有效管理手段前提下，配備大量的訂單跟進人員，造成供應鏈隱形成本加大，甚至存在觸碰法律的風險，企業(yè)為了約束員工，規(guī)范管理，投入的隱形成本也是不容忽視的。
1.2 注塑供應鏈痛點分析
1.2.1 訂單不穩(wěn)定
目前注塑供應鏈的發(fā)展屬于無序發(fā)展，很多注塑生產企業(yè)成立初期就是為了配合某生產企業(yè)應運而生的，自身缺乏承接訂單的能力，訂單來源單一。
1.2.2 對于人的依賴性大
由于注塑供應鏈企業(yè)主要依賴注塑設備進行日常生產活動，而目前注塑設備基本都要靠人員的操作。由于注塑設備受諸多因素影響，導致對于調機人員經(jīng)驗的依賴性非常大。而注塑生產的環(huán)境影響，導致招工困難，以及人員的不穩(wěn)定性是目前大多數(shù)注塑生產企業(yè)面臨的共性問題。
1.2.3 資金需求大
注塑產業(yè)由于前期發(fā)展的制約，大多數(shù)企業(yè)并不注重在研發(fā)方面的投入，導致企業(yè)生產管理模式低下。而又受到“傳統(tǒng)”供應鏈交易模式的影響，導致企業(yè)在資金結算方面受到制約。引入新的金融模式是行業(yè)發(fā)展丞待解決的問題，網(wǎng)絡金融模式對于企業(yè)風險評估提出了更高的要求，企業(yè)經(jīng)營能力評估需要建立一系列的數(shù)據(jù)基礎。
1.2.4 缺少技術
注塑行業(yè)普遍存在重生產，輕技術的問題，主要由于家電企業(yè)對于訂單管理的要求高，以及對成本的管控，注塑行業(yè)企業(yè)往往無力獨立承受技術研發(fā)投入。在設備管理水平上也是顧此失彼，大多是事后通過設備廠家解決，設備風險防范意識和能力都非常薄弱。
1.2.5 管理粗放
大量的小微型注塑企業(yè)都屬于粗放式管理，生產管理計劃性、合理性不能得到有效的管控，成本管理手段有限，缺乏系統(tǒng)支撐。在自身經(jīng)營性風險評估和質量管理方面，往往依賴經(jīng)驗。
2建設路徑
為了有效解決家電行業(yè)在注塑生產管理中的痛點，充分利用“互聯(lián)網(wǎng)”優(yōu)勢，先“互”，以訂單訴求作為供應鏈上下游數(shù)據(jù)互通作為起點；再“聯(lián)”，通過設備聯(lián)網(wǎng)，掌握即時生產數(shù)據(jù)，更加準確有效提升上下游企業(yè)生產管理；最后“網(wǎng)”，通過大量上下游數(shù)據(jù)對接、兼容，如訂單交付、排程管理、能耗管理、設備維護、工業(yè)金融、科技研發(fā)等具體應用，整體提升家電產業(yè)注塑生產協(xié)同生產管理水平。建議按照以下3個階段具體實施：
2.1 第一階段
2.1.1 選擇燈塔式標桿企業(yè)
選擇2~3家具備以下條件的家電生產企業(yè)作為燈塔式標桿企業(yè)。
（1）企業(yè)已經(jīng)部署生產管理系統(tǒng)（MES）、供應鏈管理系統(tǒng)（SR M/SCM）、ERP等信息管理系統(tǒng)，并基本實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。
（2）企業(yè)有明確提升注塑生產管理及注塑供應鏈協(xié)同提升需求。
（3）能提供至少一家主要合作注塑生產供應鏈企業(yè)配合推進訂單及生產數(shù)據(jù)互通。
2.1.2 選擇第三方數(shù)據(jù)管理服務平臺
（1）選擇具備一定的數(shù)據(jù)清洗、管理和分析能力，并能對數(shù)據(jù)安全負責的第三方數(shù)據(jù)管理服務平臺。
（2）家電企業(yè)SRM系統(tǒng)、注塑供應鏈企業(yè)MES系統(tǒng)與第三方平臺建立基本訂單信息對接。
家電企業(yè)自身設備及注塑供應鏈企業(yè)注塑設備聯(lián)機，為MES系統(tǒng)提供即時數(shù)據(jù)。
2.2 第二階段
（1）標桿家電企業(yè)至少提供5家以上注塑供應鏈企業(yè)實施聯(lián)機，并針對MES系統(tǒng)優(yōu)化，協(xié)同多家供應鏈信息優(yōu)化匹配生產功能。
（2）第三方平臺針對注塑供應鏈企業(yè)逐步并入成本核算、生產排程、原料采購、設備租賃、物流等SAAS層應用，為注塑供應鏈企業(yè)提供更多可延展性服務。
2.3 第三階段
（1）標桿家電企業(yè)SRM系統(tǒng)與注塑供應鏈企業(yè)MES系統(tǒng)在第三方平臺基本實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。
（2）通過注塑供應鏈企業(yè)積累，擴展更多家電企業(yè)通過這種模式實現(xiàn)注塑產業(yè)鏈數(shù)據(jù)互聯(lián)互通； 實現(xiàn)不少于5家以上家電龍頭企業(yè)，100家注塑產業(yè)鏈企業(yè)使用第三方完成訂單交易和跟進。
（3）第三方數(shù)據(jù)平臺通過數(shù)據(jù)積累不斷豐富自身功能，通過對接工業(yè)金融、科技研發(fā)等，逐步向多功能云服務平臺發(fā)展。
3結束語
作為推進智能制造發(fā)展的關鍵一步，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)極大地推動了由簡單的數(shù)字驅動轉向知識封裝定義的平臺制造模式，對未來工業(yè)發(fā)展將產生全方位、深層次和革命性影響。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是通過系統(tǒng)構建網(wǎng)絡、平臺、安全三大功能體系，打造人、機、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡基礎設施，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動態(tài)傳輸、實時分析的制造業(yè)新生態(tài)。加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展有利于更大范圍、更高效率、更加精準地優(yōu)化生產和服務。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中的應用還處于探索階段，如何準確切入，還有待于更深程度的實踐和研究。本文作者建議，以家電行業(yè)的注塑作為切入點，以注塑垂直產業(yè)鏈為線，以標桿企業(yè)為點，最終帶動家電產業(yè)整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施和應用。并且，注塑產業(yè)與汽車、3C等廣東重點產業(yè)集群密切相關，家電產業(yè)的實施路徑具備較好的示范效果，有助于其他產業(yè)集群的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進。
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