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炸裂！裕同、合興、紫江、中榮、大勝達、龍利得、南王、艾錄的單品智能工廠，正強勢席
  來源：包裝地帶   編輯：塑膠工業(yè)   瀏覽次數(shù)：12614  發(fā)布時間：2025年10月31日 17:20:16
[導讀] 如今的印刷包裝業(yè)，是極少數(shù)企業(yè)的天堂，多數(shù)企業(yè)的地獄！原材料價格如脫韁野馬一路狂飆，把訂單逼到擁有成本優(yōu)勢的一級、二級廠
 如今的印刷包裝業(yè)，是極少數(shù)企業(yè)的天堂，多數(shù)企業(yè)的地獄！


原材料價格如脫韁野馬一路狂飆，把訂單逼到擁有成本優(yōu)勢的一級、二級廠。多數(shù)人受損，少數(shù)人獲益。


美國單邊主義與關稅戰(zhàn)引發(fā)的產(chǎn)業(yè)鏈外遷，迫使市場重新洗牌，少數(shù)有能力出海的企業(yè)笑納大禮，大量企業(yè)被淘汰。


而真正改變行業(yè)生態(tài)的是消費者個性化與多樣化需求掀起的小單快反訂單巨浪，這一趨勢是對傳統(tǒng)印刷包裝的徹底顛覆，除了極少數(shù)單品智能工廠能存活外，大多數(shù)傳統(tǒng)制造工廠將被無情淘汰。

印刷包裝制造業(yè)的生態(tài)，正被單品智能工廠強力重構(gòu)，留給傳統(tǒng)包裝企業(yè)的時間不多了。


許昌裕同：精品禮盒智能工廠


在許昌裕同的智造車間，技術工人們通過電腦顯示屏與工業(yè)機器人進行人機對話，而機器人則精準且高效地揮動手臂，完成送料、裁剪、成型、搬運等一系列復雜工序，僅需不到20秒即可產(chǎn)出高端包

裝彩盒產(chǎn)品。平均增效48%，預計每年節(jié)約人工耗時成本近20000小時。


許昌裕同總經(jīng)理加金良透露，過去需要10多名熟練工人才能完成的工作，現(xiàn)在僅需一條自動化生產(chǎn)線便能輕松應對，這不僅降低了15%的生產(chǎn)成本，還大幅提高了30%以上的生產(chǎn)效率。


炸裂！裕同、合興、紫江、中榮、大勝達、龍利得、南王、艾錄的單品智能工廠，正強勢席


這家燈塔工廠通過供應鏈協(xié)同、設備智能化改造、數(shù)字化系統(tǒng)等環(huán)節(jié)實現(xiàn)天地盒、書型盒、煙盒等標準單品的自動化突破。未來，所有這類產(chǎn)品的訂單，都將被虹吸，傳統(tǒng)精品盒工廠將無立錐之地。


中山中榮：卡盒類智能工廠


在中榮印刷股份中山智能工廠，每天有2000款產(chǎn)品交付，8000次半成品周轉(zhuǎn)，有3萬種新舊材料吞吐……在這里，數(shù)萬種原材料、規(guī)格材質(zhì)各異的印刷品，實現(xiàn)無人倉儲、生產(chǎn)調(diào)度、自動運輸，并且從不出錯。


通過數(shù)碼印刷設備、數(shù)字化系統(tǒng)管理、以及智能立體倉庫，中榮股份可以輕松實現(xiàn)卡盒類產(chǎn)品的小單快返訂單交付。隨著終端品牌的SKU爆炸式增長，營銷活動越來越頻密，大量卡盒訂單將匯聚到這類智能工廠。


惠安南王：包裝袋智能工廠


在福建南王環(huán)?？萍脊煞萦邢薰净莅捕谥悄墚a(chǎn)業(yè)園，可實現(xiàn)年產(chǎn)超27億個環(huán)保紙袋、95億個食品包裝、20億個無紡布袋、超2m³標簽票據(jù)，滿足客戶的小單快反需求。


南王通過引進國際領先的智能化生產(chǎn)線，結(jié)合自主數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了高效、精準、低碳生產(chǎn)。未來，外賣紙袋、購物袋類的小單快反訂單，將被南王收羅一空。


上海紫丹：食品包裝盒智能工廠


在紫江企業(yè)上海紫丹智能工廠，通過自動化、信息化、智能化建設，實現(xiàn)人員減少10.2%，銷售額增加25.4%，OEE增加31.9%，質(zhì)量損失率下降33.1%，單位產(chǎn)品成本下降5.1%，產(chǎn)品質(zhì)量追溯耗時從2小時縮短至幾分鐘。


紫丹智能工廠把生產(chǎn)設備相互聯(lián)網(wǎng)接入平臺，以無縫非侵入方式讓各系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)接口，集成數(shù)據(jù)，支撐生產(chǎn)運營協(xié)同分析和決策，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造，推動自動化和信息化深度融合。


根據(jù)小單快反訂單的現(xiàn)狀，公司通過條碼識別、機器人等技術，開發(fā)實現(xiàn)了不同產(chǎn)品從預先賦碼、自動貼標并校驗，直到自動分類裝箱、封箱和碼垛的產(chǎn)線柔性配置。未來，食品包裝盒訂單將向紫丹聚集。


漢川合信：瓦楞彩箱智能工廠


在合興包裝旗下的漢川合信智能工廠，僅靠150人，一天可生產(chǎn)200萬個瓦楞彩盒，年產(chǎn)值高達十億。


該工廠將柔版預印工藝應用到瓦楞紙箱領域，通過引入600米/分的意大利衛(wèi)星式柔印機和150米/分美國 HP卷筒數(shù)碼印刷機，同時滿足小單快反與大批量需求。在軟件建設上，合信智能包裝投入近千萬元搭建的 ERP、MES等信息化系統(tǒng)，如同企業(yè)的數(shù)字神經(jīng)中樞，將訂單處理、生產(chǎn)排程、產(chǎn)品交付等全流程納入數(shù)字化管控，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，大幅提升運營效率。


相比傳統(tǒng)彩印貼面工藝，合信的瓦楞彩箱交付周期可縮短至24小時，生產(chǎn)生成降低20%，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)彩箱工廠的降維打擊。


杭州大勝達：瓦楞紙箱智能工廠


大勝達杭州智能工廠，5萬平方米的生產(chǎn)車間一線員工數(shù)量卻只有40幾人。工廠有一串紙包裝生產(chǎn)制造密碼——12810，代表產(chǎn)品銷售1小時訂單需求響應、2小時接單，8小時產(chǎn)線投產(chǎn)，10小時訂單交付。


作為國內(nèi)紙包裝行業(yè)智能制造的先行者，大勝達通過三期智能化建設，深度融合5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術，構(gòu)建了覆蓋設計、生產(chǎn)、物流的全鏈條智能體系，實現(xiàn)了瓦楞紙箱大規(guī)模定制化生產(chǎn)。


隨著大勝達紙箱智能工廠的不斷復制，以及小單快反時代的加速到來，未來有望虹吸其它同行的紙箱訂單。


滁州龍利得：瓦楞紙盒智能工廠


在龍利得安徽滁州智能工廠，瓦楞紙盒無人生產(chǎn)線已投產(chǎn)多年，原先需要4條傳統(tǒng)流水線、200多名工人?，F(xiàn)在只需4名員工負責操作單臂機器人、碼垛機器人、AGV（自動導引運輸車）等自動化裝備。

龍利得實現(xiàn)了一體化研發(fā)、設計、客服、營銷、智造、倉儲、物流、售后等數(shù)字化管理系統(tǒng)的構(gòu)建，還推出了以訂單管理系統(tǒng)為核心的客戶端，實現(xiàn)了實時跟蹤、定制化生產(chǎn)、可視化過程、質(zhì)量全生命周期追溯以及過程中預防性風險控制。



一旦龍利得將這種無人產(chǎn)線復制到全國各地，瓦楞紙盒訂單將盡數(shù)納入囊中。


上海艾創(chuàng)：工業(yè)包裝袋智能工廠


在艾錄股份總投資超13億元的上海艾創(chuàng)智能工廠，通過AI將換單效率直接優(yōu)化了50%，產(chǎn)品良品率穩(wěn)定維持在99.5%以上。整個車間每班只需配備6-7名工人，產(chǎn)能相當于2500名傳統(tǒng)制袋工人的產(chǎn)出。

項目大量采用AI技術、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和MES自動化物流系統(tǒng)，旨在降低人力成本，提高生產(chǎn)效率并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。未來工業(yè)用紙包裝、復合塑料包裝將盡歸艾創(chuàng)。

那么，接下來該怎么辦？

平說AI認為，轉(zhuǎn)型迫在眉睫：中小企業(yè)走輕資產(chǎn)路線，利用AI賦能轉(zhuǎn)型超級個體；先進生產(chǎn)力企業(yè)升級單品智能工廠，對接超級個體訂單。